Dünnes Hochtemperatur-Faserpapier für begrenzten Installationsraum
Aluminiumoxid-Silica-Keramikfaser ist ein leichtes und dünnes feuerfestes Isolierpapier, das hauptsächlich aus loser Baumwollfaser hergestellt wird. Eine kleine Menge organisches oder anorganisches Bindemittel wird hinzugefügt und das Material wird durch einen Nassumformprozess veredelt.
Während der Produktion müssen die Fasern gleichmäßig verteilt werden, während Dicke und Dichte des Papiers kontrolliert werden. Durch diesen Prozess entsteht ein relativ gleichmäßiges Faserpapier, das einfach zu handhaben, zu schneiden und zu installieren ist.
Im Vergleich zu dickerem Faserfilz oder starren Faserplatten eignet sich Keramikfaserpapier besser für Gerätestrukturen mit begrenztem Platzangebot, dünnen Isolierungsanforderungen oder Anwendungen, die einen weiteren Zuschnitt und eine weitere Verarbeitung erfordern.
Wärmedämmung und Verarbeitungsleistung
Das Material bietet eine hohe -Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und Wärmeisolationsleistung.
Es kann als dünne Isolationsschicht in Hochtemperaturgeräten, als Wärmebarriere zwischen Komponenten oder als Basismaterial für die weitere Verarbeitung hitzebeständiger Teile verwendet werden.
Drei Qualitäten sind verfügbar: NC1260, NC1400 und NC1430. Ihre Klassifizierungstemperaturen betragen 1260 Grad, 1400 Grad und 1430 Grad.
Alle drei Qualitäten haben eine Schüttdichte von 180–220 kg/m³ und einen organischen Anteil unter 8 %. Käufer können eine Qualität entsprechend der tatsächlichen Gerätetemperatur, der Installationsposition und der nach der Lieferung erforderlichen Verarbeitungsmethode auswählen.
Nassumformung und Dimensionsverarbeitungsfähigkeit
Die Herstellung von Faserpapier erfordert die Kontrolle der Faserverteilung, -dicke und der Formstabilität. Nengcheng Crystal betreibt Anlagen zur Nassvakuumformung, Anlagen zur Bearbeitung von Fertigprodukten und ein integriertes Rohstoffproduktionssystem.
Das Produktionsteam ist mit der Faserformulierung, der Nassformung und der anschließenden Verarbeitung vertraut. Das Unternehmen arbeitet außerdem weiterhin an der Verbesserung der Materialformulierung und des Umformprozesses.
Aluminiumoxid-Silica-Keramikfasern können für Wärmebehandlungsöfen, Vakuumglühöfen, neue -Energie-Hochtemperatur--Geräte und Labor-Hochtemperaturöfen geliefert werden.
Das technische Servicepersonal kann vor der Produktion mit den Käufern Betriebsbedingungen und Produktauswahl besprechen.
Kundenspezifischer Zuschnitt, Musterentwicklung und Exportverpackung
Bei Aufträgen, die eine bestimmte Form oder eine weitere Montage erfordern, kann die Verarbeitung nach technischen Zeichnungen oder physischen Prototypen des Kunden besprochen werden.
Vor der Serienproduktion können Muster zur Produktüberprüfung arrangiert werden. Die maßgeschneiderte Musterentwicklung dauert normalerweise etwa 7–15 Tage.
Die Standardproduktion erfordert im Allgemeinen 15–25 Arbeitstage, während kundenspezifische Produkte normalerweise 20–45 Tage benötigen. Während der Produktion können Fotos oder Videos bereitgestellt werden, um Käufern dabei zu helfen, den Bestellstatus zu bestätigen.
Bei internationalen Bestellungen kann die Verpackung je nach Menge und Transportanforderungen ausgewählt werden, darunter Kartons, Holzkisten oder Holzpaletten. EXW-, FOB- und DDP-Handelsbedingungen werden unterstützt.
Produktspezifikationen
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Parameter |
NC1260 |
NC1400 |
NC1430 |
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Klassifizierungstemperatur |
1260 Grad |
1400 Grad |
1430 Grad |
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Schüttdichte |
180–220 kg/m³ |
180–220 kg/m³ |
180–220 kg/m³ |
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Permanente lineare Änderung beim Erhitzen |
1000 Grad × 24h < 2,0 % |
1200 Grad × 24h < 2,5 % |
1200 Grad × 6h < 2,0 % |
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Organischer Inhalt |
<8% |
<8% |
<8% |
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