Flexible Isolierung für thermische Dehnungsfugen
Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen dehnen sich beim Erhitzen, Warmhalten und Abkühlen aus und ziehen sich zusammen. In Strukturfugen eingebaute Materialien müssen daher begrenzte Räume ausfüllen und sich gleichzeitig an Veränderungen im Fugenbereich anpassen.
Aluminiumoxidfaserfilz für Dehnungsfugen ist ein flexibles feuerfestes Isoliermaterial, das für diese Hochtemperatur-Lücken und strukturellen Verbindungen entwickelt wurde. Durch seine flexible Form lässt es sich je nach Fugenform einbauen und eignet sich als Isolierschicht zwischen Hochtemperaturkonstruktionen.
Im Gegensatz zu starren Dämmbauteilen kann sich Filz leichter an Fugen unterschiedlicher Breite oder Form anpassen. Damit ist neben der Temperaturbeständigkeit auch die Materialflexibilität ein wichtiger Auswahlfaktor.
Geringe Wärmeleitfähigkeit mit Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
Das Material vereint geringe Wärmeleitfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität, Schalldämmung und Korrosionsbeständigkeit.
Eine niedrige Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, die Wärmeübertragung durch Verbindungsbereiche zu reduzieren. Die flexible Struktur hilft dem Filz, sich an Dehnungsfugen unterschiedlicher Form anzupassen, während die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit ihm den Einsatz in komplexeren Umgebungen in Industrieöfen ermöglicht.
Aluminiumoxidfaserfilz für Dehnungsfugen ist in den Qualitäten NC1260, NC1400 und NC1600 erhältlich. Ihre Klassifizierungstemperaturen reichen von 1260 bis 1600 Grad. Käufer können die geeignete Sorte entsprechend der Betriebstemperatur der Ausrüstung und der thermischen Belastung an der Verbindungsstelle auswählen.
Alle drei Qualitäten haben eine Schüttdichte von 150–250 kg/m³, während ihr Aluminiumoxidgehalt und ihre Werte für die dauerhafte lineare Änderung je nach Temperaturgrad unterschiedlich sind.
Anwendungsbezogene-Produktauswahl und kundenspezifische Verarbeitung
Nengcheng Crystal beschäftigt sich seit langem mit der Entwicklung und Produktion von Aluminiumoxid-Kristallfasern, Faserfilzen, Faserplatten und vakuumgeformten Produkten.
Da die Materialien der Dehnungsfugen stark von den Installationsabmessungen und den tatsächlichen Betriebsbedingungen abhängen, kann das technische Servicepersonal vor dem Kauf die Gerätetemperatur, die Position der Verbindung und die Installationsmethode besprechen. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung des Produktmodells und der Liefervereinbarung.
Das Unternehmen verfügt über integrierte Rohstoffproduktions- und Fertigproduktverarbeitungskapazitäten. Es stehen Standardprodukte zur Verfügung, aber auch nicht-standardmäßige Verarbeitungen können nach technischen Zeichnungen besprochen werden.
Diese Produktionsstruktur ermöglicht es, die Materialauswahl und die anschließenden Verarbeitungsanforderungen innerhalb eines Systems zu koordinieren.
Bemusterung, gemischte Bestellungen und Produktionsvorlaufzeit
Käufer können vor größeren Bestellungen Muster anfordern, um Füllleistung, Passform und Temperaturgrad zu bestätigen. Die maßgeschneiderte Musterentwicklung dauert normalerweise 7–15 Tage.
Standardprodukte können ab einem Stück bestellt werden, verschiedene Qualitäten können in derselben Bestellung kombiniert werden. Dies eignet sich für Wartungsprojekte, an denen Geräte mit mehreren Temperaturzonen beteiligt sind, oder für Käufer, die zunächst eine kleine -Chargenverifizierung durchführen möchten.
Die Standardproduktion dauert normalerweise 15–25 Werktage. Nicht-kundenspezifische Produkte benötigen in der Regel 20–45 Tage. Die Produktion wird durch den Produktionsplan der Fabrik geregelt und während der Fertigung können Fotos oder Videos bereitgestellt werden, damit Käufer den Bestellstatus verfolgen können.
Produktspezifikationen
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Parameter |
NC1260 |
NC1400 |
NC1600 |
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Klassifizierungstemperatur |
1260 Grad |
1400 Grad |
1600 Grad |
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Schüttdichte |
150–250 kg/m³ |
150–250 kg/m³ |
150–250 kg/m³ |
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Permanente lineare Änderung beim Erhitzen |
1000 Grad × 24h < 1,3 % |
1150 Grad × 24h < 1,5 % |
1500 Grad × 24h < 2,0 % |
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Al₂O₃-Gehalt |
45% |
52% |
70% |
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Al₂O₃ + SiO₂ |
99% |
99% |
>99.5% |
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