Vakuumwärmebehandlung für Prozesse bis 600 Grad
Der Niedertemperatur-Vakuumglühofen ist ein horizontales Vakuum-Wärmebehandlungssystem mit einer maximalen Temperatur von 600 Grad.
Der Ofen verfügt über eine kreisförmige äußere Struktur mit einem quadratischen inneren Arbeitsraum. Der runde Außenkörper unterstützt die Vakuumleistung, während die quadratische Kammer praktischen Laderaum für Tabletts, Vorrichtungen und regelmäßig geformte Werkstücke bietet.
Im Vergleich zu Ultra-Hochtemperatur--Sintergeräten ist dieser Ofen für das Glühen, Entgasen, Hartlöten und die Vakuumbehandlung bei mittleren- und niedrigen-Temperaturen konzipiert, bei denen eine größere nutzbare Kammer und eine stabile Heizumgebung wichtiger sind als extreme Temperaturen.
Metallheizrohre und mehrschichtige Wärmeabschirmungen
Der Ofen verwendet gerippte Metallheizrohre.
Eine mehrschichtige Hitzeschildstruktur hilft, die Wärme im Arbeitsbereich zu verteilen und zu speichern.
Die Ofenauskleidung besteht aus Edelstahl 304, während die Außenhülle aus Kohlenstoffstahl besteht. Zwischen den beiden Schichten ist eine zirkulierende Wasserkühlung vorgesehen, um die strukturelle Stabilität während des laufenden Betriebs zu unterstützen.
Es stehen vier Kammergrößen zur Verfügung:
400 × 300 × 300 mm, 500 × 400 × 400 mm, 600 × 500 × 500 mm und 800 × 500 × 500 mm.
Ihre entsprechenden Nennleistungen betragen 9 kW, 12 kW, 18 kW und 27 kW.
Die Nennspannung beträgt 380 V. Die angegebene Heizrate beträgt 1–20 Grad/Minute und das Vakuumniveau beträgt 10 Pa.
Geeignete Prozesse für die Vakuumbehandlung bei niedriger-Temperaturen
Niedertemperatur-Vakuumglühöfen können zum Brennen von Keramik, zum Vakuumschmelzen, zum Entgasen von elektrischen -Vakuumkomponenten, zum Glühen und Hartlöten von Metallteilen sowie zum Versiegeln von Keramik mit Metall verwendet werden.
Durch den Temperaturbereich von 600 Grad eignet sich der Ofen für Prozesse, die keine ultrahohen Temperaturen erfordern, aber dennoch eine Kontrolle der Oxidation und der Ofenatmosphäre erfordern.
Käufer sollten bei der Auswahl der Kammergröße Werkstückmaterial, Beladungsabmessungen, Vorrichtungsanforderungen, Heizrate und angestrebtes Vakuumniveau berücksichtigen.
Wenn ein Einkaufsprojekt mehrere Werkstücktypen umfasst, kann der Vergleich der verfügbaren Kammergrößen dabei helfen, festzustellen, welche Konfiguration besser zu den Chargenladeanforderungen passt.
Kundenspezifische Isolierteile und Auftragskoordination
Für Tieftemperatur-Vakuumgeräte kann Nengcheng Crystal Isolierabdeckungen, Auskleidungen, Hülsen und andere nicht{1}standardmäßige Isolierteile gemäß technischen Zeichnungen herstellen.
Für diese unterstützenden Produkte nutzt das Unternehmen Nassvakuumformung und Fertigproduktbearbeitung.
Bestellungen können mit einer Einheit beginnen und verschiedene Modelle können innerhalb derselben Bestellung kombiniert werden.
Standardprodukte benötigen normalerweise 15–25 Werktage, während kundenspezifische Produkte in der Regel 20–45 Tage benötigen.
Die Fabrik organisiert die Produktion gemäß ihrem Fertigungsplan und kann während der Produktion Fotos oder Videos bereitstellen, damit Käufer den Fortschritt der Ausrüstung und Komponenten verfolgen können.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maximale Temperatur |
600 Grad |
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Größe der Ofenkammer |
400 × 300 × 300 bis 800 × 500 × 500 mm |
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Leistungsbereich |
9–27 kW |
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Heizmethode / Spannung |
Rippenheizrohr aus Metall; 380 V |
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Heizrate / Vakuum |
1–20 Grad/min; 10 Pa |
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