Vertikale Graphitheizung für Ultra-Hochtemperatur-Sintern
Der vertikale Vakuumofen ist ein Ultra-Hochtemperatur--Vakuumsintersystem mit Graphitelektroden und Graphitheizelementen.
Die Graphitelektroden erstrecken sich durch versiegelte Strukturen durch den Ofenkörper und sind mit den internen Graphitheizkomponenten verbunden. Elektrischer Strom wird direkt an die Heizzone übertragen.
Um das Graphitheizsystem herum sind mehrere Strahlungsschilde angeordnet, um die Wärmeübertragung von der Ultra-Hochtemperaturzone- zum Ofenmantel zu reduzieren.
Die vertikale Ofenkammer eignet sich für Prozesse, bei denen Werkstücke in vertikaler Richtung geladen, durch Schwerkraft positioniert oder durch obere und untere Beladungsanordnungen gehandhabt werden müssen.
Die maximale Temperatur erreicht 2200 Grad.
Wassergekühlter Ofenkörper und vier vertikale Kammergrößen
Der innere Ofenmantel besteht aus Edelstahl und der äußere Mantel aus Kohlenstoffstahl.
Zwischen den beiden Schichten ist ein zirkulierendes Wasser-Kühlsystem installiert. In den mitgelieferten Produktinformationen wird die Ofenmanteltemperatur mit unter 50 Grad angegeben.
Keramische Aluminiumoxidfasern werden in der Ofenkammer als Isoliermaterial und zur Unterstützung einer relativ sauberen Verarbeitungsumgebung verwendet.
Die Ausrüstung kann Hochtemperatursintern unter völlig sauerstofffreien Bedingungen durchführen.
Verfügbare Kammergrößen sind φ80 × 100 mm, φ160 × 300 mm, φ200 × 300 mm und φ240 × 400 mm.
Ihre entsprechenden Nennleistungen betragen 15 kW, 30 kW, 40 kW und 48 kW.
Die Nennspannung beträgt 380 V. Die Heizrate beträgt 1–20 Grad/Minute, während das Vakuumniveau 6,67 × 10⁻³ Pa beträgt.
Anwendungen für Keramik, Karbide und Hochtemperaturmaterialien
Der vertikale Vakuumofen kann zum Sintern von keramischen Dichtungskomponenten, Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid und anderen anorganischen Materialien im Vakuum oder in einer Schutzatmosphäre verwendet werden.
Es kann auch zur Bearbeitung von Metallmaterialien wie Hartmetall verwendet werden.
Weitere aufgeführte Anwendungen umfassen die Reinigung von Seltenerdelementen und deren Oxiden sowie das Glühen von Saphir.
Im Vergleich zu einem horizontalen Graphit-Vakuumofen besteht der Hauptunterschied in der Beladungsrichtung und der Methode zur Positionierung des Werkstücks.
Käufer sollten daher Tiegel- oder Werkstückdurchmesser, Ladehöhe, Vakuumprozess, Schutzgas und Kühlwasserbedingungen prüfen, bevor sie die Kammerspezifikation auswählen.
Kundenspezifische vertikale Isolationskomponenten und Lieferung
Nengcheng Crystal liefert hoch{0}reine Aluminiumoxidfasern, Keramikfasern und vakuumgeformte Produkte, die zur Isolierung und strukturellen Unterstützung in Hochtemperaturgeräten verwendet werden können.
Das Unternehmen kann Ofenauskleidungen, Isolierringe, Abdeckplatten und andere speziell geformte Isolierkomponenten nach Anlagenzeichnungen entwickeln.
Das Team umfasst Materialentwicklung, Umformung und Bearbeitung, Qualitätskontrolle und technischen Support.
Die maßgeschneiderte Musterentwicklung dauert normalerweise 7–15 Tage. Maßgeschneiderte Geräte oder nicht-Standardprodukte benötigen im Allgemeinen 20–45 Tage.
Während der Produktion können Fotos oder Videos bereitgestellt werden. Eine Inspektion durch Dritte-wird vor der Lieferung akzeptiert.
Den Angaben zufolge gibt es für Verbrauchs- und Verschleißteile keine feste Gewährleistungsfrist. Andere After-Sales-Angelegenheiten werden von engagiertem Personal entsprechend der tatsächlichen Situation bearbeitet.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maximale Temperatur |
2200 Grad |
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Größe der Ofenkammer |
φ80 × 100, φ160 × 300, φ200 × 300, φ240 × 400 mm |
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Leistungsbereich |
15–48 kW |
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Heizelement / Spannung |
Graphit; 380 V |
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Heizrate / Vakuum |
1–20 Grad/min; 6,67 × 10⁻³ Pa |
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