Integrierte Isolierung und elektrische Heizstruktur
Keramikfaser-Heizmodule für Widerstandsöfen kombinieren Keramikfaser-Isoliermaterial mit Widerstandsdraht in einer geformten Heizkomponente.
Durch ein spezielles Verarbeitungsverfahren wird der Widerstandsdraht direkt im Fasermodul bzw. in dessen Arbeitsfläche positioniert. Dadurch werden die Isolationsstruktur und die elektrische Heizstruktur in einer Einheit integriert.
Im Vergleich zu einer herkömmlichen Anordnung, bei der die Ofenauskleidung und die elektrischen Heizelemente separat installiert sind, kann ein integriertes Modul die Anzahl unabhängiger Komponenten innerhalb der Ofenkammer reduzieren.
Außerdem kann die Form der Heizfläche entsprechend dem verfügbaren Geräteraum und der Ofenstruktur entwickelt werden.
Das Produkt ist für Widerstandsheizgeräte geeignet, die in einem Temperaturbereich von 300–1300 Grad betrieben werden.
Optionen für die Anordnung und Formung von Widerstandsdrähten
Der Widerstandsdraht kann in einem Z-förmigen Muster oder einem Spiralmuster angeordnet sein.
Es werden zwei Formungsmethoden aufgeführt: eingebettete und vergrabene Strukturen. Diese Optionen ermöglichen die Anpassung der Widerstandsdrahtanordnung an unterschiedliche Heizflächen und Ofenkammerdesigns.
Die bereitgestellten technischen Informationen enthalten keine Angaben zu Spannung, Leistung, Außenabmessungen oder Widerstandsdrahtmaterial für dieses Produkt. Diese Details müssen daher entsprechend der tatsächlichen Ofenkonstruktion und den Projektanforderungen bestätigt werden.
Bei Keramikfaser-Heizmodulen für Widerstandsöfen sollten Käufer vor der Produktion Ofenabmessungen, Zielarbeitstemperatur, elektrische Konfiguration, Installationsmethode, Widerstandsdrahtführung und Anschlussposition angeben oder bestätigen.
Dieser Ansatz ist besonders relevant für Labor-Elektroöfen, kleine Wärmebehandlungsöfen und nicht-Standard-Widerstandsöfen, bei denen eine generische Modulgröße möglicherweise nicht zur Ausrüstung passt.
Benutzerdefinierte Modulentwicklung innerhalb eines Produktionssystems
Nengcheng Crystal verfügt über ein eigenes F&E-Team und Produktionskapazitäten für Fasermaterialien, Nassvakuumformen und die Bearbeitung fertiger Produkte.
Da dieses Produkt eine feuerfeste Isolierung mit einer Heizstruktur kombiniert, ist vor der Herstellung eine technische Abstimmung erforderlich.
Das technische Team kann vor der Produktion am Lösungsdesign und an der Kommunikation teilnehmen. Die Fertigung wird dann gemäß den bestätigten technischen Anforderungen organisiert, während engagiertes Personal die Kundendienstkommunikation nach der Lieferung fortsetzt.
Das bestehende Produktionssystem des Unternehmens ermöglicht es, die Auswahl des Fasermaterials und die Entwicklung der Modulstruktur im selben Arbeitsablauf zu koordinieren.
OEM, Prototypenbestätigung und Produktionsvorlaufzeit
OEM und ODM werden unterstützt und kundenspezifische Module können anhand technischer Zeichnungen oder physischer Prototypen entwickelt werden.
Vor der Serienfertigung kann ein Muster angefertigt werden. Die maßgeschneiderte Musterentwicklung dauert normalerweise 7–15 Tage.
Da Keramikfaser-Heizmodule für Widerstandsöfen einen relativ hohen Grad an Individualisierung aufweisen, beträgt die normale Produktionszeit je nach Produktstruktur und Bestellmenge 20–45 Tage.
Während der Produktion können Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden. Fertige Module werden normalerweise vor dem Verpacken geprüft und eine Prüfung durch Dritte-wird akzeptiert.
Bei Sonderanfertigungen ist in den mitgelieferten Einkaufsinformationen eine Anzahlung von 50 % vorgesehen. Die verbleibende Zahlungsvereinbarung kann bei Abschluss der Bestellung bestätigt werden.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktstruktur |
Keramikfasermaterial integriert mit Widerstandsdraht |
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Betriebstemperaturbereich |
300–1300 Grad |
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Widerstandsdrahtanordnung |
Z-förmig oder spiralförmig |
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Umformmethode |
Eingebettet oder begraben |
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Spezifikationsmethode |
Bestätigt gemäß Gerätezeichnung oder physischem Prototyp |
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